Kesilapan Biasa Dalam Tetapan dan Penggunaan Mesin TIG

Kimpalan TIG terkenal dengan hasil yang kemas, namun kesilapan dalam tetapan mesin atau sambungan boleh menjejaskan kualiti kimpalan.

1. Pemilihan Tungsten Tidak Sesuai

Jenis atau saiz tungsten yang salah menyebabkan arka tidak stabil dan penembusan lemah. Aluminium memerlukan mod AC dan tungsten sesuai.

2. Tetapan Polariti atau Sambungan Torch Salah

Kesilapan biasa ialah menyambung torch ke terminal yang salah.

• DC TIG (keluli & keluli tahan karat):
  Torch mesti disambung ke Negatif (–) dan klip bumi ke Positif (+) untuk arka stabil dan hayat tungsten lebih panjang.

• AC TIG (aluminium):
  Walaupun polariti bertukar secara automatik, sambungan torch dan bumi tetap mesti betul.

Sambungan yang salah boleh menyebabkan arka tidak stabil dan tungsten cepat rosak.

3. Aliran Gas Tidak Mencukupi atau Gas Salah

Aliran gas rendah atau gas tidak sesuai akan menyebabkan oksidasi dan liang udara. Argon tulen disyorkan.

4. Tungsten Tercemar atau Diasah Tidak Betul

Tungsten yang tercemar perlu diasah semula untuk mendapatkan arka yang stabil.

5. Tetapan Arus Tidak Tepat

Arus terlalu tinggi membakar bahan nipis, manakala arus rendah menyebabkan peleburan tidak sempurna.

6. Sudut Torch dan Kelajuan Pergerakan Tidak Betul

Sudut dan kelajuan yang salah akan menjejaskan bentuk dan kekuatan kimpalan.

7. Pembersihan Bahan Asas Tidak Mencukupi

Minyak, karat dan oksida mesti dibersihkan sebelum kimpalan dijalankan.

Kesimpulan

Tetapan mesin yang betul, sambungan torch yang tepat, dan teknik kimpalan yang baik akan menghasilkan kimpalan TIG yang berkualiti dan konsisten.